US 3000

Стоимость станка при поставке в город Киев 180000 долларов по курсу НБУ.

Станок состоит из сплошного восьмигранного корпуса, на котором монтируется большой предварительно напряженный подшипник. Рычаг вращения устанавливается на внешней стороне подшипника.

Один гидравлический двигатель и один электрический привод обеспечивают вращение рычага через редуктор. Гидравлический двигатель выбирается таким образом, чтобы обеспечивать требуемую частоту вращения для процедуры обточки. Электродвигатель используется для фрезерования, сварки и полировки.

Гидравлический силовой блок управляет домкратами и гидравлическими двигателями. Этот силовой блок оборудован насосом с регулируемым потоком с двумя различными линиями, одна для зажимных приспособлений, а вторя - для двух гидравлических двигателей (двигатель вращения и двигатель фрезерования). Коробка электромагнитных клапанов, установленная на корпусе машины, содержит клапаны для управления домкратами.

Кроссовый стол, оборудованный кареткой X и кареткой Z, устанавливается на одном из концов рычага. Эти каретки приводятся в действие бесщеточными электродвигателями-редукторами. Положение каждой каретки определяется абсолютным датчиком положения, имеющимся в каждом электродвигателе. Используемая технология обеспечивает точность выше 0,1 мм.

Для того, чтобы гарантировать требуемые допуски при обработке выемок, на каретке Х установлена система слежения. Она представляет собой колесо из нержавеющей стали, которое перемещается по фланцу реактора, следуя его геометрической форме. Посредством предварительно напряженной пружины каретка Z перемещается по уровню поверхности, обозначенному следящим колесом. На другом конце рычага противовибрационное колесо (AVW) активирует торможение рычага и, таким образом, предотвращает вибрации, возникающие в процессе обработки. Уровень вибраций контролируется на панели управления с помощью датчика вибраций.

Станок позволяет использовать три различных режима посредством замены обрабатывающих модулей на кроссовом столе: Модуль обточки Качество поверхности Ra = от 1.6 до 3.2 мкм Модуль фрезерования Качество поверхности Ra = от 0.8 до 1.6 мкм Модуль полировки Качество поверхности Ra = от 0.5 до 0.8 мкм Модуль сверления Каждый модуль оборудован невыпадающими винтами и направляющим пазом, что обеспечивает быструю разборку и сборку. Станок оборудован вакуумным устройством удаления стружки. Оно устанавливается на рычаге и работает только при установке на кроссовом столе модуля фрезерования или модуля полировки. Оно не работает при использовании модуля обточки или модуля сверления. Эти модули содержат инструментальный кожух с соединителем для аспирационного шланга. Подъемный стол используется для крепления станка для обработки крышки.

Электропитание и сигналы управления подаются через коллектор с контактными кольцами. Пневматический блок обеспечивает подачу сжатого воздуха под давлением 5 бар к колесу системы слежения для удаления выдуванием стружки, которые могут влиять на качество обработки, также воздух используется для охлаждения инструмента, обрабатываемой поверхности и встроенного электрического шкафа. Компоненты электрической части осуществляют соединение приводов и датчиков с панелью управления. Управление станком осуществляется с панели управления, которая предназначена для управления работой всех электрических и гидравлических операций на расстоянии 30 метров от реактора. Обрабатывающая головка контролируется непрерывно 2 видео камерами. Панель дистанционного управления обеспечивает прецизионные процедуры на станке, такие как регулировка соосности станка и равномерности поверхности (горизонтальное положение), а также регулировка инструментов перед обработкой.